1. גודל נפח ההנפקה:
על פי ניסיון בעבודה, גודל קוטר נקודת הדבק צריך להיות חצי ממרווח המוצרים. זה יבטיח שיש מספיק דבק כדי להדביק את הרכיבים ולהימנע מדבק מוגזם. כמות הדבק שיש לחלק נקבעת לפי משך הזמן. בפועל, יש לבחור את זמן הדבק בהתאם למצב הייצור (טמפרטורת החדר, צמיגות הדבק וכו ').
2. לחץ מחלק:
ציוד המתקן מספק לחץ מסוים על צינור המחט (אקדח הדבק) כדי להבטיח אספקת דבק. הלחץ קובע את כמות הדבק המסופקת ואת מהירות זרימת הדבק. לחץ רב מדי עלול לגרום בקלות להצפת דבק ולנפח דבק מוגזם; לחץ קטן מדי יגרום לחלוקת דבק לסירוגין ולדלפות, מה שיוביל לפגמים במוצר. יש לבחור את הלחץ בהתאם לאופי הדבק ולטמפרטורת סביבת העבודה. טמפרטורת סביבה גבוהה תפחית את צמיגות הדבק ותשפר את נזילותו. בשלב זה, יש צורך להוריד את ערך הלחץ, ולהיפך.
3. גודל מחט:
בעבודה בפועל, הקוטר הפנימי של המחט צריך להיות בערך 1/2 מקוטר הנקודה המחלקת. בתהליך ההנפקה יש לבחור את מחט ההנפקה בהתאם לגודל המוצר. יש לבחור מחטים שונות עבור מוצרים בגדלים שונים מאוד, אשר לא רק יכולים להבטיח את איכות נקודות הדבק, אלא גם לשפר את יעילות הייצור.
4. המרחק בין המחט למשטח העבודה:
ציוד מתקן שונה משתמש במחטים שונות, ובחלק מהמחטים יש מידה מסוימת של עצירה. יש לכייל את המרחק בין המחט למשטח העבודה לפני כל התחלת עבודה, כלומר כיול גובה ציר Z.
5. צמיגות הדבק:
צמיגות הדבק משפיעה ישירות על איכות הדבק. אם הצמיגות גדולה, נקודת הדבק תצטמצם, או אפילו תשרטט; אם הצמיגות קטנה, נקודת הדבק תהיה גדולה יותר והמוצר עלול לדמם. בתהליך חלוקת הדבק בחרו לחץ סביר ומהירות ההנפקה עבור דבקים בעלי צמיגות שונה.
