מדי פעם, תמיד יש לקוחות שמדווחים על בעיה של ספירה לא מדויקת. ניתחנו סיבות רבות, כגון הגדרות פרמטר תפעול הציוד הבסיסיות ביותר, כגון הפרמטרים האינטראקטיביים בין הבלימה ואיטום שונים. השלב הזה קיים, ובכן, השלב הבא הוא האם התחנה של מכשיר הספירה במקום או אינדוקציה רגילה? השלב הזה קיים, ובכן, הגיע הזמן לבדוק את חומרי האריזה שלכם, האם חומרי האריזה שלכם נקיים? (נ.ב.: מאמר זה מתמקד בבעיית הזיהומים בחומרי האריזה, והמראה הלא תקני של חומרי האריזה אינו נכלל בדיון זה.)
אם חלק העבודה של האריזה אינו ברור, שיעור אי הדיוק של ספירת סיבים פוטואלקטריים ואופטיים יהיה בדרך כלל גבוה. מכיוון שמנקודת המבט של ספירה במצב הסטנדרטי, מדובר אך ורק בחישה של חתיכה אחת בכל פעם, והאם החישה היא חלק עבודה ארוז ביעילות, כרגע אין מנגנון סינון צילומי. מנקודת מבט של יעילות, ליותר מ-60 אחוז מהמפעלים צריכה להיות הדרך הראשונה לממש את הסינון העדיפות של האריזות, ואז להיכנס לאריזה. לכן, קודם ניפוי, אחר כך אריזה, זה תהליך נכון שצריך להתקיים.
כן, כאשר אנו מתכננים כל ציוד ספירה ואריזה אוטומטית, נעשה כמיטב יכולתנו לתכנן את המסלול ובמקביל נבחן האם ישנה אפשרות להוסיף פונקציות נחוצות נוספות. למשל, העיצוב המיוחד ל"טריות חומרי אריזה" - עיצוב פריקת סיגים. זה חשוב מאוד עבור כל מרכיב ספירה. האחת היא להבטיח שתהליך אריזת החומר יהיה חלק יחסית; השני הוא להגביר את דיוק הספירה. עם זאת, מנקודת המבט של התהליך האופטימלי הנוכחי, לא ניתן לנצח הכל עם עיצוב זה. אנחנו עושים את התכנון הזה, וזו רק הסתברות קטנה של חיסול, לא לחסל את תופעת הסיגים.
לסיכום, אנו מציעים ללקוחות לבצע את השלבים הבאים לפני האריזה – הסרת סיגים! שונות! הביטוי אולי לא מתאים, אבל החברה שלנו מציעה איך לעשות עבודה טובה בתפעול בעלות נמוכה של טריות חומרי האריזה משתי השיטות הבאות.
1. הצעות מתפעול ידני בלבד:
מי שרואה את התמונה הזו בהחלט יודע, כן, "מסגרת מסך". כפי שהשם מרמז, הוא משמש להפרדה בין דברים. 90 אחוז מהלקוחות יודעים שחומרי האריזה שלהם אינם ברורים. זה גם תלוי לחלוטין במנגנון הייצור של הספק. אם קו הייצור מצויד במנגנון סינון, אז חלקי העבודה הללו חייבים להיות נקיים יחסית. מה אם זה לא מרענן? מכונות קאילי ממליצה לפני השימוש בציוד, לשים את החומרים שלך במסגרות המסננת בגדלים שונים של רשת, וחומרי האריזה לאחר הסרת פסולת קטנה נכנסים לצלחת הרוטטת, מה שיכול להבטיח באופן יחסי את פעולתה השוטפת של כל המכונה ואריזה מדויקת.
אמצעים פשוטים ומובטחים הם רק עוד צעד אחד, אז למה לא לעשות את זה?
2. הצעות מהפעלה אוטומטית:
שייקר, פילטר, שומע את המילים האלה? זה עובד על ידי שימוש ברטט הסחרור ההדדי שנוצר על ידי הרטט של הרטט. כמובן, ישנם סוגים רבים של מסכים רוטטים, ואתה יכול ללכת לערוצים שונים כדי ללמוד עליהם. באופן יחסי, החומרים עוברים סינון לסיגים ולפינוי שונות לפני האריזה. בהשוואה לעבודת כפיים טהורה, זה יחסית נוח יותר. בנוסף, מומלץ לבצע אוטומציה של עבודת הסיגים והפריקה השונות עבור חומרים כבדים מדי. אחרי הכל, עוצמת העבודה הידנית מוגבלת. הצגת המסך הרוטט הזה תביא בהכרח יותר נוחות ודיוק לשלב הבא של האריזה האוטומטית. מסננות רטט רלוונטיות או פילטרים לא מחוברים יותר, יש כל כך הרבה מוצרים עם פונקציות ותצורות שונות, והמכלול שונה, אז זה לא מומלץ!
אולי יש אנשים שיפקפקו בזה, כי יש דרך שלישית או רביעית לפצח את זה. כן, למשל, אם ספק חומרי אריזה מבקש לספק חומרים נקיים יותר, בין אם עלות הרכישה תגדל או לא, לא נוכל להגדיר זאת באופן מוחלט, כי יש להפריד אותו כמו הר. יתרה מזאת, מישהו הציע להפוך אותו לסט שלם של פס ייצור, מההקרנה לשידור ועד לתהליך אוטומטי מלא של האריזה. עבור מפעלים בקנה מידה גדול, אכן יש צורך לעשות זאת, אך בהשוואה למפעלים רגילים, לא מעשי לפעול בעלות העולה על העומס...
איך שלא תפעילו את זה, אני מאמין שהבעלים הקטנים של ציוד אריזה בהחלט ישקלו "לעשות צ'ק אין", והאופן התואם את מצב הייצור הנוכחי הוא תמיד הטוב ביותר. מאמר זה מבוסס על רוב היצרנים הנוכחיים, ומציע המלצות לפעולות בעלות נמוכה יחסית, לעיונכם! בקיצור, ספירת אורזים, אפשר לעשות זאת לפני האריזה - לנפות ולסנן!
